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随着国内外长输油气管道朝着高钢级、大口径、高压力方向发展，对管道工程建设的要求越来越高。尤其是X80、X90、X100等高钢级钢管的应用，为高质量、高效率进行长输管道焊接，自动焊技术全面应用是必然发展趋势。

6月10日，管道局研究院将5套改造升级版的自动焊装备移交给管道局设备中心及3个专业公司——管道局CPP900系列自动焊装备的工业化应用迈出实质性一步。

随着国内外长输油气管道朝着高钢级、大口径、高压力方向发展，对管道工程建设的要求越来越高。尤其是X80、X90、X100等高钢级钢管的应用，为高质量、高效率进行长输管道焊接，自动焊技术全面应用是必然发展趋势。数据显示，在欧美发达国家近10年的新建管道中，自动焊技术的使用比例在85%以上。而在我国，此数据尚不足5%。熟练掌握并应用自动焊技术，既是管道行业的发展趋势，又是我国管道建设企业开发海外市场的利器。

管道局于上世纪90年代初便已开始研究自动焊技术，成果是名为PAW2000的自动焊装备。该装备在河南义马至郑州的煤气管道工程中首次亮相。之后，管道局又研制出升级版的双焊炬PAW3000。PAW2000和PAW3000相继在西气东输一线、二线、三线，陕京三线，印度东气西输，中哈管道，中俄管道等国内外重大油气管道工程中出现。

“这种技术不仅降低了焊工的劳动强度，而且焊接速度快、质量稳定，一次焊接合格率高、易于操作。”管道局研究院自动焊研究所所长张峰说，虽然管道局已经掌握了自动焊技术，但是受理念、技术、成本等因素的影响，自动焊技术在我国管道工程建设中始终没有大规模推广。

“科技创新要聚焦成果转化应用，采取坚决有效措施，持续提升科技创新的质量和效益。”管道局局长赵玉建多次强调。

今年年初，管道局对科技成果应用、推广工作做出部署。5月11日，管道局研究院与管道四公司共建CPP900示范机组，迈出了CPP900系列自动焊装备工业化称量机应用的关键一步。

当前，管道局的发展正处于爬坡过坎的特殊时期，全局正在经历一场“市场寒冬”，发展面临严峻挑战。此次，研究院作为管道局自动焊装备研发制造的“兵工厂”，各专业公司作为能打硬仗的非接触式卡“野战军”，先进装备同优秀团队的结合，将助力管道局在“市场寒冬”中争取主动权。

工程建设业务是管道局的重要业务和发展基础，不提高生产效率、不实现业务升级，在市场竞争中就没有全球高级聚合物复合材料市值预计增长到121.2亿美元优势可言。管道局将着力推动工程建设业务由低端向高端转变。CPP900自动焊设备，是研究院自主研发的国产化管道自动焊装备，是管道局的重大科技创新成果，能极大提升施工生产效率，有力推动工程建设业务由低端向高端转变。